12月13日，安陽永金公司經(jīng)營數(shù)據(jù)顯示，截到11月28日，該公司共生產(chǎn)乙二醇165114.63噸，完成年計劃的100.07%，提前一個月完成了全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，產(chǎn)品優(yōu)等品率始終保持在100%。同時合成單爐催化劑產(chǎn)量突破40萬噸，刷新了同類裝置合成催化劑有效運行周期以及噸催化劑產(chǎn)能的歷史記錄，實現(xiàn)年度產(chǎn)量和催化劑單爐產(chǎn)量雙突破。

2017年，面對合成催化劑活性下降，轉(zhuǎn)化率降低、硝酸還原效果下降和界外原料氣粉塵較大等困難考驗，該公司始終把提升乙二醇產(chǎn)品收率和產(chǎn)品品質(zhì)放在首位，組織技術(shù)骨干優(yōu)化攻關(guān)，加強(qiáng)現(xiàn)場科學(xué)巡檢，以高效穩(wěn)定的生產(chǎn)和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量確保提質(zhì)增效。一是優(yōu)化工藝操作，嚴(yán)控工藝指標(biāo)，加大工藝指標(biāo)考核力度，保持系統(tǒng)穩(wěn)定高負(fù)荷運行。二是強(qiáng)化工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題確保24小時處理機(jī)制，堅決避免僥幸心理；三是積極開展技改技措。通過對合成催化劑進(jìn)行甲醇洗，提升了催化劑的活性和轉(zhuǎn)化率，延長了合成催化劑使用壽命，從根本上減少了更換催化劑的次數(shù)，達(dá)到了降低成本、節(jié)約費用的目的。2017年還先后開展了熱能回收、氫氣閃蒸等技改項目30余項，尤其是熱能回收項目的投運，不僅大幅度提升了產(chǎn)品產(chǎn)量，更有效降低了蒸汽消耗，噸乙二醇耗蒸汽降到5.5噸以下，達(dá)到了同行業(yè)優(yōu)水平，每月可降低生產(chǎn)成本300余萬元。四是根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備及物料的實際情況，實時做好系統(tǒng)操作調(diào)整方案，2017年11個月內(nèi)，該公司共進(jìn)行了13次的操作調(diào)整及優(yōu)化，涉及各個工區(qū)不同的應(yīng)對方法，提高了生產(chǎn)出力。五是加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)。大力開展理論、實操培訓(xùn)相結(jié)合和工藝設(shè)備互學(xué)培訓(xùn)，提高職工的理論知識和操作技能。六是做好系統(tǒng)停電、停氣、停水、火災(zāi)、泄露、DCS故障等應(yīng)急處置演練，增強(qiáng)了職工的事故防范意識和應(yīng)急處置能力，保證了裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。從2017年6月起實現(xiàn)乙二醇全成本盈利并保持到今仍產(chǎn)銷兩旺。

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